732軟化水陽離子交換樹脂訂做加工
產(chǎn)品名稱: | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/T13659-2008 | |
外觀 : | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 鈉型 | |
含水量 % : | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % : | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
732軟化水陽離子交換樹脂訂做加工
分為無機(jī)離子交換劑(如沸石)和有機(jī)離子交換劑。有機(jī)離子交換劑又稱離子交換樹脂。在第二次世界大戰(zhàn)中,美國獲得了化學(xué)與物理性能較縮聚型離子交換樹脂穩(wěn)定而且經(jīng)濟(jì)的苯乙烯系和丙烯酸系加聚型離子交換樹脂合成的。它開始了當(dāng)今離子交換樹脂制造方法的基礎(chǔ)。我國在1950年以后開始離子交換樹脂的研究,1958年,離子交換樹脂正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。目前,我國離子交換樹脂生產(chǎn)的品種已超過60種,質(zhì)量不斷提高,在我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著重要的作用。主要有效成分為生物堿類,因而采用強(qiáng)酸性陽離子交流樹脂對生物堿進(jìn)行富集和純化工藝的研討,根據(jù)廠家供給的預(yù)處理和再生辦法,用去離子水浸泡過液,并洗去離子水近無色,裝入色譜柱,使樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型。