大孔陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟
產(chǎn)品名稱: | D201大孔型強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化,還用于廢水處理和重金屬回收。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB13660-92 | |
外觀 : | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | CLˉ | |
含水量 : | 50-60 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥3.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.75 | |
濕真密度 g/ml : | 1.06-1.10 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥90 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥95 | |
使用時(shí)參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度°C | Cl:100 OH:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Clˉ→OHˉ) | ≤10-14 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥400 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開,以便分別通人再生液進(jìn)行再生。目前混床都是采用水反洗,使混床的陽、陰樹脂進(jìn)行分層的方法。在進(jìn)行混床的反洗分層時(shí),開始的反洗流速宜小,待樹脂層松動(dòng)后逐漸加大流速至10m/h左右,使整個(gè)樹脂層的膨脹率在50左右后,讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,會(huì)沉于下面,陰樹脂的密度小,會(huì)浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。反洗時(shí)間一般控制在15~20min。反洗時(shí)注意不要跑樹脂。
混床樹脂
混床樹脂分層水水質(zhì)影響
混床樹脂分層不好會(huì)產(chǎn)生“交叉污染",而這個(gè)污染對(duì)混床出水水質(zhì)有如下兩個(gè)方面的影響:
1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好,陰樹脂會(huì)受到再生酸的污染。即:ROH+HCl-RCl+H20。當(dāng)混床正洗或運(yùn)行時(shí),由于水中pH值不斷升高(直至4~7),在這樣的pH范圍內(nèi),被酸污染的樹脂會(huì)產(chǎn)生水解:RCl+H20-ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,因而出現(xiàn)混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)或出水pH值偏低的情況。
2、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好,陽樹脂會(huì)受到再生堿的污染。即:RH+NaOH-_RNa+H20。這樣在混床正洗或運(yùn)行時(shí),陽樹脂上的Na+會(huì)被逐漸置換出來,進(jìn)入水中。這樣一方面會(huì)使床子的正洗時(shí)間延長(zhǎng),另外也會(huì)使混床在運(yùn)行時(shí)出水含鹽量高。
混床樹脂
混床樹脂的分層效果與下列因素有關(guān)
1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實(shí)踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15~20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,陽、陰樹脂的分層效果不好。
2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會(huì)影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,一般要求其粒度為0.3-0.5mm,均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。
3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后,密度不同、沉降速度也不同。對(duì)陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為:pH
當(dāng)混床運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí),如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時(shí),往往需反洗數(shù)次,才能地分層。
混床樹脂
4、“抱團(tuán)"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)"),使分層困難。在實(shí)際生產(chǎn)中,為了克服③、④的困難,可采用在分層前向床中打部分堿,將陰樹脂再生成OH型,使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型, 使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。
5、反洗操作不適當(dāng),反洗流速過小或時(shí)間過短。