電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂,該樹脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性,并且具有再生效率高、酸耗低,工作交換容量大等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國:Amberlitc IRC-84,德國:Lewatit CNP-80。日本:Diaion WK10,法國:Duolite C-476,前蘇聯(lián):KB-3,捷克:Ostion KM,相當(dāng)于我國老牌號(hào):D131、D110、D111S、D152。
用途:在水處理中,D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度,特別是除去碳酸氫鹽,碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,主要用于含鹽量較高的水處理;大水量軟化脫堿處理;廢酸廢堿中和;電鍍含銅、鎳廢水處理;以及制藥,食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理,生化藥物的分離和提純。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:5-14
2.允許溫度(℃) ≤100
3..膨脹率: (H+→Na+)≤65
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 0.8-2.0
5.再生液濃度:Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生劑用量(按100計(jì)),kg/m3 濕樹脂:HCL 40-60 H2SO4 80-120
7.再生液流速:m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接觸時(shí)間:minute:30-45
9.正洗流速:m/h:約20
10.正洗時(shí)間:minute:20-30
11.運(yùn)行流速:m/h: 20-40
12.工作交換容量:mmol/l (濕樹脂)≥2000
電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂的問題現(xiàn)狀與改造
離子交換樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀
1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐,這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是:樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間,難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后,會(huì)造成以下不良后果:交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此,僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
離子交換樹脂
2、樹脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長,一般也要4個(gè)小時(shí)以上,費(fèi)時(shí)費(fèi)水,效果還差。綜上所述,我們解決兩個(gè)問題:強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。
離子交換樹脂
離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題
1、針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,主要原因是,強(qiáng)性樹脂清洗完畢,輸回交換器時(shí)輸不干凈,部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施:增加樹脂輸回的時(shí)間,提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。打開清洗罐人孔門,進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,增加工作量。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。
2、陰、陽床各增加一臺(tái)清洗罐,使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,購置了兩臺(tái)清洗罐,對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗,從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時(shí),我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,經(jīng)使用后效果很好。
離子交換樹脂
離子交換樹脂對現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造
1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試,找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析:反洗時(shí)流量偏小,樹脂整體托不起來,翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí),成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100,自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h,清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小,使樹脂托不起來。
2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小,分布太散,過水能力較小,且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹脂在清洗時(shí)根本無法托起。另外,交換器內(nèi)的濾帽的過水側(cè)縫為0.5mm,底部直徑為86.5mm,清洗罐內(nèi)的濾帽過水側(cè)縫為0.28mm,底部直徑為65.5mm,從以上數(shù)據(jù)來看,清洗罐內(nèi)的濾帽過水能力是較弱的,不能滿足清洗樹脂時(shí)的水量要求。