氫電導變色陽離子交換樹脂的再生操作與處理
SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與水中的陽離子進行交換反應,又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率,常用于電廠汽輪機內冷水的監(jiān)測,及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領域。
變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時,樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中,水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子,大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度。同時,樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化,指示出交換柱的工作狀態(tài)。
以利于現(xiàn)場的監(jiān)測。
一、性能指標:SNT-001BS
外觀:墨綠色球狀顆粒
粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95
交換容量:≥5.10mmol/gd
含水量: 50~60
濕真密度:1.07~1.29g/ml
濕視密度:0.79~0.87g/ml
二、操作條件 :
使用溫度:100℃
小床層深度:300mm
運行流速: 1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體積)
三、樹脂失效后,可以倒出樹脂進行收集,換新樹脂繼續(xù)運行。
多次收集多的樹脂可以一起再生。
再生方法:
1、裝填好樹脂后,通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、
2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。
3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。
4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。
變色陽離子交換樹脂
變色樹脂使用范圍:
監(jiān)測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段之一。
由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發(fā)現(xiàn)水質惡化問題并及時采取解決措施。
氫電導變色陽離子交換樹脂的再生操作與處理
混床再生的“混脂"操作的注意事項
混床再生后,在投入運行前,必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期。在進行樹脂混合時應注意如下幾點:
1、混脂前,應將混床內水位排至樹脂層上部200~300mm處。
2、混合用的壓縮風應無油,其壓力為0.10-0.15MPa,其流量應使被混合的樹脂充分攪動。
混床樹脂
3、混合時間應視樹脂是否混合均勻為準,通常不應少于5min。
4、為了使樹脂混合均勻,除通人壓縮風并保持一定時間外,混合結束后,應快開正洗排水門,并可開啟人口水門,通人一定量的水,使樹脂快速落床,以避免其重新分層。
混床樹脂
混床正洗時間過長的處理
混床正洗時間過長的原因有:
1、反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染",使樹脂層中再生產物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況,可重新對樹脂進行混合,并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。
2、正洗前,陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后,通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠,在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風,并保持一定的混合時間(一般3~5min,時間過長易磨損樹脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時可從人口門進水,以加速其迅速沉降,避免樹脂重新分層。
混床樹脂
3、正洗水量小,不能及時洗去殘留的再生產物,混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗,時間一般為15~20min,正洗流速過小,有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。
4、混床內水力工況不好,有死角,從而產生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于消除死角,松動樹脂層,對改善床內水工況也有利。
5、再生系統(tǒng)不嚴,使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時間過長。